規(guī)格支持定制
功能保溫,防護
顏色多種顏色
優(yōu)點耐老化,耐腐蝕,耐磨損,耐高溫,化學(xué)穩(wěn)定,施工方便
用途水利工程,排水排污,市政工程
PE燃氣管材原材料是以50年使用壽命的要求為前提的,對材料性能的要求要注意以下幾點:
1、明確的分級命名
2、PE燃氣管道用的原料要達到:GB15558規(guī)定的聚乙烯混配料的性能(見表2)
3、良好的加工性能
PE燃氣管的原材料要易于加工,其優(yōu)良性能要易于轉(zhuǎn)入到管材上。管材生產(chǎn)廠根據(jù)Pc.Fs≥1.5或Pc.s4≥MOP/2.4-0.072和MOP=2×MRS/C×(SDR-1)來確定該牌號原材料所生產(chǎn)的管材是否滿足客戶訂貨要求的規(guī)格和工作壓力(MOP-工作壓力)
4、要有良好的熔焊性能
PE燃氣管的基本連接方式是熔焊,因此,要求擠出成型的管材有良好的熔焊性能。
PE原材料性能差異的基本因素是分子結(jié)構(gòu)的差異,只有的聚合裝置和工藝才可能生產(chǎn)出具有優(yōu)良性能的PE管材料。
一般說來,己烯共聚的雙峰HDPE及MDPE材料的性能優(yōu)良,耐環(huán)境應(yīng)力開裂、加工和制品性能均十分良好是國內(nèi)外管材料的主攻方向。
PE管非開挖鋪管技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域很寬,主要用于各種地下管道的鋪設(shè)、更換和修復(fù)。隨著非開挖技術(shù)的不斷成熟,施工技術(shù)和設(shè)備的不斷完善,其應(yīng)用領(lǐng)域也不斷拓寬。當(dāng)我們進行水壓試驗后,我們該如何來進行消毒沖洗呢?下面我們具體來看一下吧:
1、PE管道水壓試驗后,竣工驗收前應(yīng)沖洗消毒。
2、沖洗時應(yīng)避開用水高峰,以流速不小于1.0m/s的沖洗水連續(xù)沖洗,直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。
3、沖洗時應(yīng)保證PE管路暢通安全。
4、管道應(yīng)采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h,再次沖洗,直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。
我們在挑選PE管進行使用的時候可能也會發(fā)現(xiàn)其中有個別的廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品本身內(nèi)外壁就是比較粗糙的,其實這樣的對于管道的實際使用來說也是會有一些影響的,所以其實小編在這里也是不太建議使用這一種類型的進行使用的。
1、因為該管道在進行加工的時候是可以使用一些再生料重復(fù)進行利用的,但是再生料使用的效果相比較來說是會差上一些的,不過在很多對于管道要求并不是非常高的領(lǐng)域當(dāng)中的用量往往也都是比較大的,不過有的一些不良廠家會以次充好用這樣的來代替好的出售,這也就是我們會發(fā)現(xiàn)PE管的內(nèi)外壁比較粗糙的其中一個原因了。
2、因為管道在進行生產(chǎn)的時候的過程當(dāng)中對于溫度等控制的往往都是比較嚴(yán)格的,甚至說如果加工的溫度過高或者是過低的話效果都不會非常的好,而且管道在冷卻的過程當(dāng)中有的溫度沒有控制好也是后導(dǎo)致生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量不好的。
3、還有一點比較重要的就是因為現(xiàn)在很多的工藝都是經(jīng)過了升級的,但是也是有一部分的廠家的工廠線沒有進行升級,那么和升級之后的生產(chǎn)的管道一對比就可以看出來哪一些是比較差的了。
PE管因其具有耐腐蝕、無毒性、內(nèi)壁光滑阻力小、抗老化使用壽命長(50年)、重量輕(密度只有鋼管的1/8)、安裝勞動強度低、施工費用少、 抗震性能強、材質(zhì)柔韌性好等特點,越來越受到供水企業(yè)、市政建設(shè)的歡迎與青睞,隨著應(yīng)用范圍的擴大,施工前后的很多事項需要我們多去注意,下面我們就來學(xué)習(xí)下施工之前需要準(zhǔn)備的事項是哪些吧。
PE管在施工前所需要做的準(zhǔn)備有以下四步
1、施工前復(fù)測準(zhǔn)備接入的管線的位置和高程,與設(shè)計高程無誤時方可進行施工(連接原有管道)。施工中執(zhí)行二級測量復(fù)核制度,定期檢查,做好施工的原始記錄,及時進行成品測量。PE管開槽時要認真了解交叉口的現(xiàn)狀管線及其他障礙物,以便開挖時采取妥善的加固保護措施;
2、機械開挖基槽,槽底預(yù)留20cm左右,由人工清理槽底,確保槽底原狀土不受擾動;
3、開挖深度為1:0.25(挖深>2.5m時,撥臺寬度為0.5m),如遇土質(zhì)較差時,坡度適當(dāng)放大,如位置受限,需采取必要的支護,防止坍塌;
4、開槽后,在下管安裝前約請有關(guān)人員包括監(jiān)理,驗槽合格后方可進行下道工序。
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