規(guī)格支持定制
功能保溫,防護(hù)
顏色多種顏色
優(yōu)點(diǎn)耐老化,耐腐蝕,耐磨損,耐高溫,化學(xué)穩(wěn)定,施工方便
用途水利工程,排水排污,市政工程
PE管管道布置對安裝過程是非常重要的步驟,布置的好與不好直接影響著pe管的使用效率、時(shí)長等效果,所以我們在布置管道的時(shí)候一定要特別注意以下事項(xiàng):
1、埋地管道不宜穿越建筑物、構(gòu)筑物基礎(chǔ),當(dāng)必須穿越時(shí),應(yīng)采取護(hù)套管等保護(hù)基礎(chǔ)。
2、管道敷設(shè)在建筑物、構(gòu)筑物基礎(chǔ)低面標(biāo)高以下時(shí),不得在受壓的擴(kuò)散角范圍內(nèi)。擴(kuò)散角一般取45°。
3、PE管道宜敷設(shè)在冰凍線以下。
4、住宅小區(qū)、工業(yè)園區(qū)及工礦企業(yè),公稱外徑小于等于200mm的配水干管,可沿建筑物周圍布置,與外墻凈距不宜小于1.00m。
5、道嚴(yán)禁在雨污水檢查井及排水灌渠內(nèi)穿越。
6、管頂小覆土深度,在人行道下不宜小于0.60m,在輕型車型道下不宜小于1.00m。
以上所以的事項(xiàng)就是我們在布置pe管管道需要注意的事項(xiàng)了,了解完這些內(nèi)容我們在布置操作時(shí)一定要謹(jǐn)記這些細(xì)節(jié),保證施工布置的順便進(jìn)行。
PE管非開挖鋪管技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域很寬,主要用于各種地下管道的鋪設(shè)、更換和修復(fù)。隨著非開挖技術(shù)的不斷成熟,施工技術(shù)和設(shè)備的不斷完善,其應(yīng)用領(lǐng)域也不斷拓寬。當(dāng)我們進(jìn)行水壓試驗(yàn)后,我們該如何來進(jìn)行消毒沖洗呢?下面我們具體來看一下吧:
1、PE管道水壓試驗(yàn)后,竣工驗(yàn)收前應(yīng)沖洗消毒。
2、沖洗時(shí)應(yīng)避開用水高峰,以流速不小于1.0m/s的沖洗水連續(xù)沖洗,直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。
3、沖洗時(shí)應(yīng)保證PE管路暢通安全。
4、管道應(yīng)采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h,再次沖洗,直至水質(zhì)管理部門取樣化驗(yàn)合格為止。
PE管有的時(shí)候在不進(jìn)行使用的時(shí)候可能會(huì)落上很多的灰塵,甚至在管道當(dāng)中還會(huì)有一些碎屑等雜物影響使用,所以我們在使用之前需要先對管道進(jìn)行清理,那么接下來我們就來看看是用什么方法清理管道吧。
1.首先在進(jìn)行清理的時(shí)候應(yīng)該使用壓縮空氣對管道進(jìn)行清理,在進(jìn)行清理的時(shí)候溫度等都應(yīng)該保持在40攝氏度以下,避免因?yàn)闇囟冗^高對管道產(chǎn)生造成損壞。
2.我們在進(jìn)行清理的時(shí)候應(yīng)該確保管道已經(jīng)沒有和其他的管道等相互接通,也就是說應(yīng)該避免在進(jìn)行使用的時(shí)候出現(xiàn)其他的一些突況。
3.很多的一些調(diào)壓設(shè)備還有閥門等一般是不需要進(jìn)行清理的,一般在等待到PE管道清理干凈之后安裝上去就可以了。
4.還有就是在進(jìn)行吹掃的時(shí)候應(yīng)該在開闊的地段進(jìn)行,并且對管道進(jìn)行加固處理避免出現(xiàn)滾動(dòng)的情況。
5.還有就是在進(jìn)行吹掃的時(shí)候應(yīng)該將壓力控制在0.3MPa以內(nèi)進(jìn)行使用。還有就是在進(jìn)行吹掃的時(shí)候應(yīng)該確保速度是大于20m/s但是小于40m/s的。
6.在每次給管道進(jìn)行清理的時(shí)候都需要根據(jù)管道的實(shí)際長度來確定進(jìn)行清理的介質(zhì)還有壓力等,但是管道在進(jìn)行清理的時(shí)候也是不應(yīng)該超過500米。
對于PE管的連接是有多重連接方法的,如果找不到對自己合適,就了解一下如何對進(jìn)行焊接吧!
一、PE管焊接前的準(zhǔn)備:檢查熱熔機(jī)電源是否接好,銑刀是否能切削,加熱板加熱是否正常,機(jī)架油缸是否運(yùn)行。
二、焊接:
(1)清除管道端口的污物(油、塵、泥、水)。
(2)將PE管置于機(jī)架卡瓦內(nèi)。
(3)將PE管端面用銑刀盤銑平。
(4)測量機(jī)架油缸托動(dòng)力。
(5)檢查加熱板溫度是否達(dá)到溫度值190-230之間,常溫下為210±10℃。
(6)將加熱板放入機(jī)架。
(7)減小熔接壓力(0.02Mp)。
(8)時(shí)間達(dá)到后迅速切換。
(9)將壓力升高使之達(dá)到一定要求,一般為2-3Mp,視油缸托動(dòng)力而定。
(10)進(jìn)行保壓冷卻。
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