對于PE管的連接是有多重連接方法的，如果找不到對自己合適，就了解一下如何對進行焊接吧!
一、PE管焊接前的準(zhǔn)備：檢查熱熔機電源是否接好，銑刀是否能切削，加熱板加熱是否正常，機架油缸是否運行。
二、焊接：
(1)清除管道端口的污物(油、塵、泥、水)。
(2)將PE管置于機架卡瓦內(nèi)。
(3)將PE管端面用銑刀盤銑平。
(4)測量機架油缸托動力。
(5)檢查加熱板溫度是否達到溫度值190-230之間，常溫下為210±10℃。
(6)將加熱板放入機架。
(7)減小熔接壓力(0.02Mp)。
(8)時間達到后迅速切換。
(9)將壓力升高使之達到一定要求，一般為2-3Mp，視油缸托動力而定。
(10)進行保壓冷卻。

PE管有的時候在不進行使用的時候可能會落上很多的灰塵，甚至在管道當(dāng)中還會有一些碎屑等雜物影響使用，所以我們在使用之前需要先對管道進行清理，那么接下來我們就來看看是用什么方法清理管道吧。
1.首先在進行清理的時候應(yīng)該使用壓縮空氣對管道進行清理，在進行清理的時候溫度等都應(yīng)該保持在40攝氏度以下，避免因為溫度過高對管道產(chǎn)生造成損壞。
2.我們在進行清理的時候應(yīng)該確保管道已經(jīng)沒有和其他的管道等相互接通，也就是說應(yīng)該避免在進行使用的時候出現(xiàn)其他的一些突況。
3.很多的一些調(diào)壓設(shè)備還有閥門等一般是不需要進行清理的，一般在等待到PE管道清理干凈之后安裝上去就可以了。
4.還有就是在進行吹掃的時候應(yīng)該在開闊的地段進行，并且對管道進行加固處理避免出現(xiàn)滾動的情況。
5.還有就是在進行吹掃的時候應(yīng)該將壓力控制在0.3MPa以內(nèi)進行使用。還有就是在進行吹掃的時候應(yīng)該確保速度是大于20m/s但是小于40m/s的。
6.在每次給管道進行清理的時候都需要根據(jù)管道的實際長度來確定進行清理的介質(zhì)還有壓力等，但是管道在進行清理的時候也是不應(yīng)該超過500米。

PE管具備優(yōu)良的迅速裂紋增長斷裂韌性的特性，PE管產(chǎn)生迅速裂紋增長破壞時，裂紋可以通過100～45m/s的速率迅速擴展到幾百米甚至是十幾公里，導(dǎo)致長距離管道受損，產(chǎn)生規(guī)模性泄露的安全事故，及其事后的點燃發(fā)生爆炸或漏水的安全事故。這類安全事故幾率并不大，一旦產(chǎn)生這種情況的話危害就會比較大。這近十幾年以來，這類破壞方法已被覺得是塑膠天然氣輸送管中避免的危險因素的安全事故。
對塑膠工作壓力管的不斷發(fā)展而言，避免產(chǎn)生裂紋增長破壞規(guī)定的必要性早已超出了對長期性使用壽命抗壓強度性能的規(guī)定。在目前大種類塑試驗料管中，如聚乙烯、聚丙稀、聚氯乙烯管等，做到一定管徑時，根據(jù)避免迅速裂紋增長破壞所決策的工作壓力，一直比由長期性抗壓強度問題所決策的工作壓力低。
除了上面說的這些情況以外，根據(jù)避免迅速裂紋增長破壞的規(guī)定決定了工作壓力之后，長期性使用壽命規(guī)定可自主獲得考慮;迅速裂紋增長斷裂韌性差的原材料將受到更新?lián)Q代，無論它的長期抗壓強度性能的優(yōu)越性。

PE管在投入使用之前都是需要對其進行檢驗的，只有這樣才可以確保在后續(xù)進行施工的時候不會影響整個的施工進程，那么管道具體的檢驗標(biāo)準(zhǔn)又是什么樣的呢。
1、首先來說檢驗員在進行檢驗的時候每一卷管道都是需要進行檢驗的，具體在進行檢驗的時候其中滴水情況還有爆破壓力等都是需要詳細(xì)的進行檢驗的，其中壁厚還有寬窄等數(shù)據(jù)也都應(yīng)該詳細(xì)的記錄下來。
2、檢驗員在進行檢驗的時候還需要對管道進行倒卷檢驗工作，在這個項目當(dāng)中所需要檢查的內(nèi)容包括外表還有形狀、飽滿度等內(nèi)容，并且需要PE管在檢驗結(jié)束時候?qū)z驗的結(jié)果記錄下來。
3、質(zhì)檢員還應(yīng)該對部分的產(chǎn)品進行抽檢工作，在這個過程當(dāng)中需要詳細(xì)的檢查其各項數(shù)據(jù)是否和之前記錄的數(shù)據(jù)相等，并且在進行記錄的時候需要確保沒有出現(xiàn)亂涂亂蓋的情況。
4、在進行壓力檢驗工作的時候首先需要將壓力調(diào)整到0.1大小的時候，然后在這個時候檢查一下滴水是不是比較均勻的，在這種時候如果滴水是比較均勻的那么就可以繼續(xù)進行爆破壓力的測試了，在進行壓力測試的時候需要確保壓力在0.28以上，如果在進行測試的時候壓力低于0.28了那么還需要單獨對其進行保壓實驗。
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